1.气动冲床冲压前应有板材校准调整过程阶段，使原料能顺利进入模腔。
2.材料带在送料夹上的位置应明确定义，材料带两侧与材料夹两侧之间的宽度间隙应明确定义并确保执行。
3.检查冲压碎片是否混入或不粘在产品上，是否及时有效地整理。
4.需要对卷材宽度方向上的材料进行监测，防止原料未满，造成冲压产品不良。
5.当卷材接触头部时，气动冲床冲压过程会自动停止。
6.工作指南明确定义了产品在异常停止时留在模具中的反应模式。
7.材料带进入模具前应有防误工装，使原料能够进入模具内部的正确位置。
8.连续模式或进给模式需要位置监控，位置应及时警告或自动停机。
9.冲压模具应配备检验器，检查模腔内是否有卡住的产品，卡住后设备会自动停止。
10.气动冲床冲压工艺参数是否受到监测，如有例外参数，则在此参数下生产的产品将自动报废。
11.冲压模具管理是否有效实施(预防性维护计划及实施.备件检查确认)。
12.吹碎片的气枪明确定义了吹的位置和方向。
13.产品收集过程完成后，不能实施产品损坏的危险方法。
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